shadow png
Кабельный завод Спецкабель

Оптические кабельные сборки

Оптические кабельные сборки

В соответствии с IEC/TR 61931 оптическая кабельная сборка (ОКС) – это изделие, состоящее из оптического кабеля, оконцованного оптическими соединителями. Оптическая кабельная сборка является пассивным компонентом волоконно-оптической системы передачи информации (ВОСПИ) и предназначена для передачи оптического сигнала между активными компонентами ВОСПИ. ОКС может применяться как составная часть функционального блока, либо как комплектующее изделие межотраслевого применения.

Завод «Спецкабель» изготавливает следующие оптические кабельные сборки:

  • кабели бортовые соединительные и переходные оптические (КБСО) (рис. 1-5)
  • соединительные и переходные для FTTA (рис. 6-8);
  • соединительные и переходные для внутриблочного и межблочного монтажа (рис. 9-11);
  • нестандартные сборки и жгуты по техническим требованиям заказчика.

Производственный участок оснащен современным технологическим и контрольно-измерительным оборудованием, штат укомплектован профессионально подготовленными сотрудниками, что позволяет изготавливать высококачественные ОКС на основе оптических кабелей собственного производства, а также по конструкторской документации заказчика в соответствии с его техническими требованиями.

Примеры оптических кабельных сборок:

Оптическая кабельная сборка 1

Рис. 1

Кабель соединительный КБСО:
− кабель бортовой авиационный Ø1,8 мм;
− оптические контакты KO18SG(E)S(L) ЦСНК.430421.019(028)ТУ, или КО18ММ(ОМ)К(Д) АГСП.685157.002(-01).

Оптическая кабельная сборка 2

Рис. 2

Кабель соединительный переходной КБСО:
− кабель упрочненный бортовой авиационный Ø3,2 мм;
− соединители ОС-РБ01 ЦСНК.430421.028ТУ (сторона А) и ST (сторона В).

Оптическая кабельная сборка 3

Рис. 3

Кабель соединительный переходной КБСО:
− кабель упрочненный бортовой авиационный Ø3,2 мм
− соединители ОС-РБ01 ЦСНК.430421.028ТУ (сторона А) и FC/PC (сторона В).

Оптическая кабельная сборка 4

Рис. 4

Кабель соединительный переходной КБСО:
− кабель монтажный Ø1,2 мм или Ø0,9 мм;
− соединители ОС-РБ01 ЦСНК.430421.028ТУ (сторона А) и оптический контакт KO18SG(E)S(L) ЦСНК.430421.028ТУ или КО18ММ(ОМ)К(Д) АГСП.685157.002(-01) (сторона В).

Оптическая кабельная сборка 5

Рис. 5

Кабель соединительный переходной КБСО:
− кабель бортовой авиационный Ø1,8 мм;
− соединители FC/PC.

Оптическая кабельная сборка 6

Рис. 6

Кабель соединительный КСО:
− кабель полевой Ø5 или 7 мм двух- или четырехволоконный;
− соединители ODC2 или ODC4 Plug либо GYE12 или GYE14 Plug.

Оптическая кабельная сборка 7

Рис. 7

Кабельный жгут соединительный переходной КЖСО:
− кабель бортовой авиационный Ø1,8 мм;
− соединители ODC2 или ODC4 Socket (сторона А) и 2хFC или 4хFC (сторона В).

Оптическая кабельная сборка 8

Рис. 8

Кабельный жгут соединительный переходной КЖСО:
− кабель бортовой авиационный Ø1,8 мм
− соединители GYE12 или GYE14 Socket (сторона А) и 2хLC или 4хLC (сторона В).

Оптическая кабельная сборка 9

Рис. 9

Кабель соединительный переходной КСО:
− кабель ОКЦБ;
− соединители ST (сторона А) и FC/PC (сторона В).

Оптическая кабельная сборка 10

Рис. 10

Кабель соединительный переходной КСО:
− кабель ОКЦБ
− соединители ST (сторона А) и LC (сторона В).

Оптическая кабельная сборка 11

Рис. 11

Кабель соединительный переходной КСО:
− кабель монтажный Ø0,9 мм;
− соединители FC/PC (сторона А) и LC (сторона В).

Нормативные документы

  • Общие требования и методы испытаний оптических кабельных сборок изложены в сериях стандартов IEC 61300, Части 2 и 3, «Устройства соединительные и пассивные компоненты волоконно-оптические. Основные методы испытаний и измерений»;
  • ГОСТ РВ 51949 - 2002 «Компоненты волоконно-оптических систем передачи. Общие технические условия».

Как заказать?

  • Заполнить типовую форму заказа (RTF, 1,9 МБ).
  • Отправить письмо на наш электронный адрес info@spetskabel.ru.
  • При изготовлении оптических кабельных сборок по документации заказчика необходимо отправить в наш адрес комплект учтенной конструкторской документации на подлежащие изготовлению кабельные сборки. При изготовлении сборок по нашей документации (с присвоением децимального номера СБЕД.203733.ХХХ) достаточно типовой формы заказа.

Изготовление оптических кабельных сборок состоит из восьми основных этапов и осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 26991-86 «Соединители оптические. Технические требования к технологическому процессу».

Этап 1: Верификация (входной контроль) кабеля и соединителей

Характеристики оптических кабельных сборок напрямую зависят от качества кабелей и соединителей, применяемых при их изготовлении.

Для контроля запускаемых в производство кабелей используется рефлектометр ACCESS Master MT9083A2 компании Anritsu (Япония).

Входной контроль кабеля

Соединители перед запуском в производство проходят проверку на программно-аппаратном комплексе контроля концентричности Koncentrik-V2 Ferrule+Connector компании Data-Pixel (Франция). По окончании процесса изготовления сборок соединители проходят на данном оборудовании оптимизацию оптических характеристик.

Входной контроль кабеля

Этап 2: Отмотка и разделка кабеля

Отмотка кабеля заданными длинами осуществляется автоматически на высокоточном оборудовании производства компании Optogear (Финляндия).

Отмотка кабеля

Специальные оптические кабели собственного производства, применяемые для изготовления сборок, часто имеют сложную конструкцию, не допускающую использования программируемых разделочных машин, и требуют разделки вручную. Для этих целей используется специализированный разделочный инструмент производителей Miller (США) и HAUPA (Германия).

Разделка кабеля

Этап 3: Заклейка и монтаж соединителей на кабель

Монтаж соединителей на кабель осуществляется по «клеевой» (epoxy and polish) технологии. При заполнении соединителей клеем его необходимо дозировать с высокой точностью, обеспечивая воспроизводимый и повторяемый результат. Для этой цели используется специальный программируемый дозатор Термопро ND-35 V100 отечественного производства. Он позволяет максимально быстро заполнять заданное количество соединителей одинаковым объемом клея.

В соответствии с Санитарными правилами 5159-89 рабочие столы оборудованы отсосами местной вытяжной вентиляции.

Заклейка соединителей
Монтаж соединителей на кабель

Этап 4: Приготовление и полимеризация клея

Приготовление и полимеризация эпоксидного клея осуществляется в вытяжных шкафах. Компоненты для приготовления клея смешиваются в заданных пропорциях, контроль массы компонентов осуществляется на лабораторных весах с точностью 0,01 г. Полимеризация введенного в соединители клея происходит в программируемых печах. Контроль температуры нагрева печи обеспечивается цифровым трехканальным измерителем температуры Термоскоп ТА-570М с регистрацией показаний.

Приготовление и полимеризация клея в вытяжном шкафу

Этап 5: Полировка соединителей

Оптические характеристики сборок напрямую зависят от качества полировки соединителей. Высокое качество полировки обеспечивается применяемым оборудованием и используемыми расходными материалами. Высокопроизводительная программируемая полировальная машина OFL-15 с автоматизированным контролем давления при полировке производства Seikoh Giken (Япония) предназначена для работы как со стандартными одноволоконными оптическими контактами и соединителями, так и с многоволоконными оптическими наконечниками типа MT. Процесс полировки осуществляется по технологии и с использованием расходных материалов Seikoh Giken. Мойка держателя соединителей и полировальных пленок между этапами полировального процесса осуществляется моющим пневмопистолетом с использованием очищенной воды, соответствующей требованиям стандарта ФС.2.2.0020.15. Оперативный контроль результатов полировки осуществляется цифровым видеомикроскопом P5000i производства VIAVI (JDSU) в программном обеспечении FiberCheckPRO.

Полировка соединителей

Этап 6: Производственный контроль

Чистота полировки поверхности торца наконечника соединителей контролируется на цифровом видеомикроскопе D Scope MT-V1, а контроль геометрических параметров поверхности торца наконечника после полировки соединителей осуществляется на цифровом интерферометре DAISI-MT-V3 производства Data-Pixel (Франция). Заключение о годности готовой продукции выдается при помощи искусственного интеллекта с минимальным влиянием человеческого фактора и сопровождается индивидуальными протоколами контроля и измерений основных параметров и характеристик на основе международных стандартов.

Контроль чистоты полировки соединителей
Контроль геометрических параметров после полировки соединителей

Этап 7: Измерение параметров и маркировка

Измерение оптических характеристик проводится в соответствии с ГОСТ 26990-86. Для определения значений вносимых потерь используется измерительный комплект SmartPocket OMK-35P в составе высокостабилизированного источника оптического излучения OLS-35 и ваттметра OLP-35 производства VIAVI (JDSU), а также рефлектометр ACCESS Master MT9083A2 компании Anritsu (Япония).

Помимо оптических параметров также измеряется длина сборки.

При положительных результатах измерений на сборку наносится маркировка, выполненная методом термотрансферной печати на самоламинирующихся кабельных маркерах.

Измерение вносимых потерь на тест-комплекте SmartPocket OMK-35P

Этап 8: Оформление документации

В зависимости от требований заказчика этикетка с приемкой ОТК (или ОТК и ВП) может быть оформлена на каждое отдельное изделие или на партию кабельных сборок. Этикетки содержат заявленные заказчиком и измеренные специалистами завода оптические параметры сборок.

Кабельный завод Спецкабель